改性沥青设备简介

LQG改性沥青设备可以手动和自动控制生产改性化沥青，每小时产量2-20吨。该套设备包括改性计量系统、稳定剂计量系统、热沥青进料计量系统、沥青配料罐、沥青融胀罐、沥青输送系统、三级管线式乳化机、静态混合器、计算机自动控制系统等组成。全套流程模块化设计，用户根据自己需要自由组合选用。各部分配置作用如下：

1、改性剂、稳定剂计量系统：分别对改性剂、稳定剂进行精确称量并接受计算机命令，按设定量向沥青配料罐给料，缺料时提示进料。

2、沥青进料计量系统：通过流量计测量热沥青进料量，由控制器与设定值比较，达到设定值时，停止供热沥青。

3、沥青配料罐：暂存循环泵和复合式搅拌器对物料进行初步剪切和混合。

4、沥青融胀罐：暂存配好的沥青，保证生产连续，另外在这过程中，改性剂得到融胀（融胀过程一般为30-40分钟），使乳化机加工起来更加容易。融胀罐内的搅拌器的搅拌保证了混合物料混合均匀、不分层，然后物料通过三级管线式乳化机进行高速剪切，再通过取样分析是否达到要求，如未达到要求可以使物料进入另一融胀罐中搅拌，再通过三级管线式乳化机中高速剪切，如此反复，直至物料达到要求，输出成品。

5、沥青输送系统由六台螺杆泵组成，一台将热沥青输入沥青罐配料罐。一台将配料结束的沥青送至沥青融胀罐或循环。一台将沥青混合料按给定的速度输送至三级管线式乳化泵。一台将三级管线式乳化泵内的沥青输出至静态混合器一台将热沥青送至静态混合器与三级管线式乳化泵出来的改性沥青混合，这样使刚生产出来改性沥青温度迅速降下来，缩短沥青高温时间减少沥青的老化。

6、三级管理体制线式乳化泵是本设备的心脏，直接关系到产品的质量。物料在多级多层精密配合的定子和转子的高速剪切下，得到撕裂和粉碎，使改性剂或微小的颗粒均匀地分散在沥青中，形成稳定的胶体，这就是改性沥青。

7、配有搅拌器的成品罐，可暂存生产出来的改性沥青，同时使改性沥青得到进一步的孕育（过程一般为30-40分钟），使通过机械剪切的沥青、改性剂、稳定剂到得平衡。可有效的防止改性沥青的离析。

8、采用计算机自动控制系统可按工艺要求控制各原料配比，各点的温度，生产速度，按工艺流程控制各台设备。